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*，物流运输是精密仪器质量保证的zui后一公里，但这个环节厂家一般无法直接控制，运输时常常会出现野蛮装卸、叠层过高（重压）、露天淋雨、配件遗失等现象，使用户收到受损的仪器，给厂家和用户造成损失。
如何避免这种现象发生？提升仪器和包装防护强度是*途径。如何验证仪器和包装防护强度？跌落试验是一种有效的验证方法。跌落试验就是将包装好的仪器多次提升到一定的高度后再自由下落到地面上，看仪器的耐受程度的一种试验方法。
做跌落试验，需要设定升举高度、落地时的接触碰面、棱、角等，这样才能全面验证仪器和包装防护强度。目前，跌落试验的标准有以下几个，一是GB/T 11606-2007《分析仪器环境试验方法》、GB/T 2423.6-1995 《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Eb和导则:碰撞》、GB/T 2423.8-1995 《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ed:自由跌落》、GB/T 4857.5-1992《包装 运输包装件 跌落试验方法》等等。根据这些标准，结合粒度仪自身特点，我们制定了《百特公司仪器抗跌落研究试验方法》，作为百特跌落试验研究的标准。
为了进行跌落试验，百特购置了跌落试验机，建立了专门的跌落试验室，对每一种型号的仪器都进行跌落试验，以便验证包装箱强度、填充物有效性、仪器结构强度等。
跌落试验后，数据分析很重要。我们把跌落试验中发现的一些包装箱、填充物、仪器结构等方面的问题一一记录，逐条分析，并针对出现的问题从仪器结构上加强，在包装箱上加固，在填充物上加量，同时进行防雨防潮、对小零件单件防护和塑料袋充气填充等，这些措施，避免了百特仪器在运输中可能造成的损坏，保证了仪器的开箱合格率达到100%的目标。
通过跌落试验，保证了仪器的整体质量和包装质量都尽可能的，以便去适应具有诸多不可控因素的物流运输。多年来，百特的仪器从研发到生产，每一个环节都是在加强可靠性能的基础上开展的。我们做的仪器跌落试验，就是要保证仪器在到客户手中的zui后一个环节也是有可靠性保证的。
本文作者：百特研发中心机械设计工程师 刘伟
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